江西新余某鐵礦選礦廠磁選尾礦一直采用的是傳統(tǒng)的尾礦處理方式，即直接泵送排至地表尾礦庫。這樣的尾礦處理存在以下問題：一是尾礦遠(yuǎn)距離輸送成本較高，加之庫容已接近飽和，嚴(yán)重制約了選礦廠的正常運行；二是尾礦庫回水利用率低，選礦廠往往因缺水造成停產(chǎn)。 

鑒于江西新余某鐵礦尾礦處理工藝存在的以上不足，隆中重工采用旋流器與脫水篩組合的粗粒尾礦干排工藝。旋流器能夠?qū)崿F(xiàn)粗粒 尾礦的 快速濃縮，脫水篩對旋流器底流進(jìn)一步脫水，篩上物料含水量為14-18%，可以實現(xiàn)粗粒尾礦的皮帶運輸干式排放。

該工藝實現(xiàn)了該鐵礦粗粒 尾礦的快速濃縮脫水，且脫水后的粗粒 尾礦可用于建筑砂，達(dá)到了該鐵礦尾礦干排與部分尾礦資源綜合利用的目的，一方面解決了礦山尾礦無處可排的困境，另一方面也為企業(yè)帶來了一些的經(jīng)濟(jì)效益。

江西新余選礦廠尾礦脫水篩的應(yīng)用表明：旋流器與脫水篩組合的粗粒尾礦干排工藝具有流程簡單、濃縮效率高、設(shè)備投資少、占地面積小、運行成本低等特點，易于礦山實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 

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